自动化料线价格

一、 系统简介
自动上料系统是我公司为猪场开发一款产品，由传感器自动检测料槽中的料位，当料槽缺料时，在微处理器控制下，启动输料电机，料槽开始下料，当料槽中料满，传感器检测到料满状态，输料电机停止输料。料仓可以装2000千克饲料，由上料电机给料仓加料，当料仓缺料时，控制箱发出声光报警，提示工人上料，当料仓料上满后，控制箱有LED指示，停止上料。自动上料系统可以实现全自动操作，降低工人的劳动强度，提高猪场的生产效率。
自动上料系统为我公司开发的母猪精确饲喂系统、种猪鉴定系统相配套设备，自动上料系统可以自动将饲料搬运到饲喂器的料槽中，当料槽中饲料下完时，自动上料设备自动启动，为料槽供料，减少猪场人员的劳动强度。母猪精确饲喂系统有普通料和高精料两个料仓，这就需要两套自动上料系统相配套。我们公司专门开发适用于猪场的定位栏方式的自动上料系统，这两种自动上料系统自从投放市场以后，得到广大猪场用户的一致**！
二、 技术指标
工作电源
AC220V 10W
AC380V 4.5KW
工作指示
高亮度LED指示灯
工作环境
温度：－20℃～50℃，湿度：15～80%RH、不结露
存储环境
温度：－30℃～60℃，湿度：15～85%RH、不结露
料仓容积
2000千克
链条承载力
1500千克
圆管直径
38mm
转角
转珠轴承驱动轮，铸铁内轮
转角角度
角度≤90度
传输量
400 kg/小时
传输距离
350M
孰料管直径
38mm
材料
镀锌圆管，尼龙刮板，不锈钢链条，不锈钢料仓
质量等级
工业级
三、机械传动部分
1.料仓
料仓缺料时，人工往料斗加料，启动上料电机，电机带动螺旋，将料吸入料仓。
注意事项：
1. 每次往料斗加料量不易过多，加料量以埋住住料斗的三分之一为宜。
2. 切忌饲料中无异物，如塑料袋、树枝、铁丝等异物，以免电机卡死。
3. 上料过程中注意安全，切忌手伸到料斗的吸料口，以免手被绞入机器。
4. 出现异常情况，立刻切断电机电源，排除故障后，方可通电。
5. 上料电机只能顺时针方向旋转，电机的三相电源的相序不能随意调整。
2.动力控制箱 （换成有壳体的图片）
动力控制箱主要由张力轮、定滑轮、转角尼龙轮、拉簧、行程开关组成。三相交流电机驱动张力轮旋转，张力轮带动不锈钢链条在输料管道中运转，不锈钢链条带的呢绒刮板会挂带料仓中的饲料，从而现实将料仓中的饲料运输到料槽中。
拉簧、定滑轮和转角尼龙轮可以自动调节管道中链条的松紧程度。当动力控制箱出现拉簧脱落、电机卡死等异常情况，电机会自动停车，控制箱会发出声光报警，猪场管理人员应先切断220V和380V电源，然后打开动力控制箱，排除故障后，方可通电。
3.输料量调节
在主料仓下面有2处调节管道输料量。**处如下图所示，通过调整两个塑料开关，改变输料管道的输料量，两个塑料开关同时往上提，是增加输料量，往下拉是减少输料量。
*二处如下图所示，通过调整不锈钢阀门，改变输料管道的输料量，不锈钢阀门往里推，是减少输料量，往外拉是增加输料量。
**处为调节下料量的细调节，调节量比较小，*二处为调节下料量的粗调节，调节量比较大。在安装调试好后，不建议用户自行调节，下料量过大，容易出现饲料带回现象，下料量过下，上料速度慢，系统需要长时间运行，效率低，浪费电能。
4.转角
不锈钢转角由呢绒轮、轴承、铁壳及塑料夹组成，当呢绒链条通过转角的呢绒轮实现转向，转角为90°，两个方向的输料管道应在一个水平面上。
四、电气控制箱操作
自动上料控制箱元器件选用进口的优秀集成芯片，采用经典、成熟的电路设计，提高了系统可靠性和稳定性。内部采用开关电源，提高电源的利用率，控制箱更节能、环保。电机控制部分采用国内**品牌“正泰电气”的产品，提高产品的可靠性。人机交互界面采用优质的LED指示灯，它具有发光效率高、寿命长、节能等优点。
LED指示灯说明：
料仓满报警：当料仓满时，料仓满报警指示灯常亮，提醒停止往料仓加料；当料仓料位介于料仓满和缺料报警传感器之间，指示灯会闪烁。
料仓缺料报警：当料仓缺料时，料仓缺料报警指示灯会闪烁，并且发出“滴滴”报警声，提醒该人工往料仓里添加饲料。
料槽料位指示：当饲喂器料槽中缺料时，指示灯会亮，电机启动，料仓往料槽输料。 当饲喂器料槽中料满时，指示灯会灭，电机停止。
手动/自动模式：自动模式下（按钮弹起），指示灯灭，手动模式下（按下按钮），指示灯亮。
在自动模式下，操作电机启动/停止按钮无效，传感器自动检测料仓的料位，实现自动控制电机的启动和停止，不需要人为的控制。
在手动模式下，电机的启动和停止由手动控制，不受传感器自动的控制。
电机启动/停止：电机启动（按下按钮），指示灯亮；电机停止（按钮弹起），指示灯灭。
电机启动/停止只有在手动模式下有效，这种模式方便系统安装调试。此外， 为了避免电机频繁启动，电机停止启动和下次启动时间间隔为20秒，时间间隔小于20秒钟，电机不会启动。
电源指示灯： 控制箱接入220V电源，绿色指示灯点亮，表明控制箱电源正常。
五、自动上料工作流程
第一步，先往料仓加满饲料。启动上料电机，人工把饲料倒入料斗，电机带动螺旋，将饲料吸入料仓。料仓中的料位由控制箱上的“料仓满报警”和“料仓缺料报警”指示其状态，当料仓缺料时，“料仓缺料报警”指示灯会闪烁，并且发出“滴滴”报警声，提醒该人工往料仓里添加饲料。当料仓满时，“料仓满报警”指示灯常亮，提醒停止往料仓加料；当料仓料位介于料仓满和缺料报警传感器之间，指示灯会闪烁状态。
第二步，按下“手动/自动模式”按钮，红色指示灯点亮，系统进入手动模式，此时传感器检测料槽信号不做处理。
第三步，按下“电机启动/停止”按钮，红色
指示灯点亮，电机启动，带动呢绒刮板开始上料。上料的速度，和料仓下面阀门开启大小、输料料管道的距离及输料管道的倾斜度有关系。
第四步，调节料仓下面的阀门。在主料仓下面有两处调节管道输料量。**处通过调整两个塑料开关，改变输料管道的输料量，两个塑料开关同时往上提，是增加输料量，往下拉是减少输料量。*二处通过调整不锈钢阀门，改变输料管道的输料量，不锈钢阀门往里推，是减少输料量，往外拉是增加输料量，详细说明参见*2页。阀门的开启度调节到料仓没有下满的情况下，没有回料现象，且料仓的下料量比较匀称。
第五步，按下“电机启动/停止”按钮（弹起），红色指示灯点灭，电机停止工作。
第六步，按下“手动/自动模式”按钮（弹起），红色指示灯点灭，系统进入自动模式，
此时传感器检测料槽料位信号，上料实现自动控制。当饲喂器料槽中缺料时，“料槽料位指
示”指示灯会亮，电机启动，料仓往料槽输料。当饲喂器料槽中料满时，“料槽料位指示”
指示灯会灭，输料电机停止。
第七步，“料仓满报警”和“缺料报警”指示灯同时闪烁、报警，动力控制箱内出现异
常，输料电机会自动停止工作。这种情况比较少见，在设备安装好后，打开动力控制箱，可
以人为的板动行程开关，检验一下电气接线和保护情况。一般是由拉簧脱落、链条断开、电
机卡死等异常情况造成的，应先切断220V和380V电源，然后打开动力控制箱，排除故障
后，方可通电。
系统在正常运行中，其实没有这么复杂，用户只需两步即可。第一步，将料仓加满饲
料。第二步，按下“手动/自动模式”按钮（弹起），红色指示灯点灭，系统进入自动模式，
此时传感器检测料槽料位信号，上料实现自动控制。当 “料仓缺料报警”发出声光报警时，用户只需将饲料加到料仓即可。
六、系统维护及保养
1.自动上料系统由专人负责维护、操作，猪场其它人员不得随意操控，以免发生意外。
2.上料电机和输料电机都是380V动力电源，主动力线要用4个平方铜芯电线，此外动力线一定架设牢靠，人和牲畜不易触及到。
3.料仓比较高，一般放置在室外，在安装好设备后，应该搭一个棚，以免雨水淋如控制箱。
4.输料管道的接口处，用玻璃胶密封，避免雨水流入输料管道，污染饲料。
5.料斗使用完毕，用木板盖住，避免树叶、塑料袋、灰土飘入料斗，污染饲料。
6.检查传感器信号线，避免被老鼠咬断，或者固定不牢固而脱落，被猪咬断。
七、常见故障及排除
故障现象
故障原因
排除方法
上料电机卡死
1.三相电源相序接反
2.饲料中有塑料袋、呢绒袋等异物
3.料斗中饲料太多，电机负载过重
1.调整三相电源相序，电机顺时针方向旋
2.将380V电源切断，将料斗中的异物取出
3.将380V电源切断，减少料斗中饲料量
输料电机卡死
1.三相电源相序接反
2.拉簧松动、脱落
3.链条断开
1.调整三相电源相序，电机顺时针方向旋
2.重新安装拉簧，拉力不够，换新的拉簧
3.重新连接链条
输料电机
频繁启动
1.传感器上面沾有饲料
2.输料管道有回料
1.把传感器上沾的饲料清除掉
2.调小下料阀门开启度
输料电机卡死
不报警
动力控制箱传感器信号线断开
重新接线
控制箱
指示灯不亮
全部指示灯不亮
交流220V没有接好，或者停电
交流电机发热
1.三相电源缺相
2.上料负载过重
1.检查猪场供电线路，及接线是否牢靠
2.检查上料情况是否有异常
缺料、料满不能自动运行控制
1.工作在手动模式下
2.传感器信号线插件松动
1.检查工作模式，并切换到自动模式
2.重新将传感器信号插件连接牢靠
大料仓料位状态
指示错误
1.传感器接线松动
2.传感器上面沾有饲料
1.检查传感器接线
2.用棍子敲击料仓，将传感器上饲料震掉